כימיה

מחליפי החום הלוחיים PHE של חברת SPX מציעים מגוון יתרונות, בהם יעילות גבוהה בהעברת חום, גמישות תפעולית, תחזוקה קלה, חיסכון באנרגיה, חסכוניות ובטיחות — תכונות שהופכות אותם לבחירה מועדפת עבור יישומים תעשייתיים וסניטריים מגוונים

דקנטרים וצנטריפוגות דו-פאזיות ותלת-פאזיות משמשות בתעשיית הכימיה למטרות הפרדה של תערובות בעלות יותר ממרכיב אחד. הם מנצלים את כוחות הצנטריפוגה (הכוח הדחף הנוצר כאשר חומר סובב במהירות גבוהה) כדי להפריד בין רכיבים בעלי צפיפות שונה. השימוש בצנטריפוגות בתעשייה הכימית מאוד חשוב להפרדת מרכיבים, סינון, טיהור והפקת חומרים טהורים וכן בהסמכה וסחיטה של בוצה תהליכית ומוניציפלית.

ה-Belt Filter Press משמש בתעשיית הכימיה בעיקר בתהליכים של סינון, הפרדה וייבוש של חומרים. המערכת מבוססת על רצועת בד או חומר סינון שמועברת בין שני רולרים, כשהיא לוחצת את החומר הנוזלי או המעורב בחומר מוצק, ומביאה להפרדה בין החומרים. ה- Belt Filter Press מציע שיפור משמעותי בתהליכי סינון וייבוש, מביא לחיסכון בזמן ובעלויות, ומספק פתרון

מערפלי הצנטריפוגה של Anhydro (Centrifugal Atomizers) מסייעים בהשגת אטומיזציה מדויקת – שלב מרכזי וקריטי בתהליך הייבוש בריסוס. בחירה ותפעול נכונים של מערכת האטומיזציה הם בעלי חשיבות עליונה להפקה כלכלית של מוצרים באיכות גבוהה בתהליך הייבוש בריסוס יתרונות עמידות גבוהה בפני שחיקה אינו נסתם בקלות שליטה מדויקת בגודל החלקיקים באמצעות כוונון מהירות הסיבוב תפעול פשוט ואמין

מאיידי דחיסת האדים התרמית (Thermal Vapor Recompression Evaporators – TVR) של  Anhydro עושים שימוש בטכנולוגיית דחיסת אדים תרמית, שבמסגרתה חלק מהאדים המופרדים במפריד האדים נדחס מחדש ומעורב עם קיטור – לצורך חימום השלב הראשון בתהליך האידוי. תהליך האידוי מתבצע לרוב במספר שלבים, תוך שימוש בקיטור בלחץ בינוני או גבוה המוזרם דרך אֵיגֶ'קטוֹר .המערכת ממחזרת חלק

מאיידי דחיסת האדים המכנית (Mechanical Vapor Recompression Evaporators – MVR) של  Anhydro עושים שימוש בטכנולוגיית MVR, במסגרתה נדחסים מחדש כל האדים הנאספים במפריד האדים – ומשמשים לחימום השלב הראשון של תהליך האידוי. האדים שנפלטו במהלך תהליך האידוי עוברים דרך מדחס או מפוח בלחץ גבוה, שבו מוגדל לחץ האדים ביחס של בין 1.2 ל-2.0. העלאת לחץ

מפרידי סיקלון של  Anhydro מסלקים חלקיקים מזרמי האוויר. שיטה זו מספקת פתרון יעיל להפרדת חלקיקים מבלי להשתמש במסננים, ומבוססת על אפקטים סיבוביים וכוח המשיכה להפרדת תערובות של מוצרים ואוויר. ניתן להתקין במערכים יחידניים, כפולים או מרובים. ניתן לתכנן החזרת חלקיקים דקיקים במיקומים שונים.

מייבשי הריסוס מדגם  Anhydro Tall מיועדים במיוחד לייצור חלקיקים גדולים, כדוריים, אחידים וללא גיבוש. מייבש הריסוס Triple-A משלב עיצוב חדשני של תא ייבוש עם שכבת זרימה משולבת, וכן אפשרות לשכבת זרימה חיצונית – מה שמעניק ללקוחות שליטה מלאה באיכות המוצר וביעילות התהליך. פונקציה ועקרון פעולה מייבש הריסוס Triple-A מורכב מחמישה רכיבים עיקריים, הניתנים להתאמה אישית

מייבשי הריסוס מדגם  Anhydro Tall מיועדים במיוחד לייצור חלקיקים גדולים, כדוריים, אחידים וללא גיבוש. תהליך ההזנה מתבצע בלחץ נמוך באמצעות אטומיזציה, בזרימה מקבילה לזרם אוויר הייבוש, המוזרם מראש תא הייבוש כזרימה למינרית. לתא הייבוש חלק גלילי גדול במיוחד, המספק זמן שהיה מספק לחלקיקים גדולים להתייבש בתנאים עדינים. טווח גודל החלקיקים נע בין 300 ל-800 מיקרון.

מגרעני הריסוס של  Anhydro (Spray Granulizes) עושים שימוש בתהליך גרנולציה על בסיס שכבת זרימה המאפשרת המרה יעילה של נוזלים לגרגרים צפופים, חסרי אבק וזורמים בחופשיות. חומר ההזנה מוזרם אל תוך מגרען הריסוס, שם הוא עובר גרנולציה וייבוש באמצעות אוויר מחומם. תהליך הייבוש והקירור ממשיך בשלב שני, המתבצע באמצעות שכבת זרימה רוטטת (vibrating fluid bed). לאחר

מייבשיAnhydro Spin Flash   מיועדים לייבוש רציף של עיסות צמיגות, עוגות סינון (filter cakes) ונוזלים בעלי צמיגות גבוהה. המערכת כוללת מערכת הזנה, תא ייבוש ייחודי ומסנן שק. טווח קיבולת: 1 ק"ג/שעה ועד 40 טון/שעה מערכת ההזנה כוללת מיכל הזנה (vat), שבו זורם המוצר בצורה לא רציפה, ומעורבל בעזרת מערבל המפרק אותו לפני מעבר לייבוש רציף. בורג

תהליך הייבוש כולל ריסוס המוצר לרסס דק, המתערבב עם חלקיקים עדינים ממוחזרים וחלקיקים משכבת הזרימה המשולבת. זרם האוויר הראשי נכנס מלמעלה לתוך התא, בעוד שזרם האוויר המשני נכנס דרך שכבת הזרימה. המוצרים הגבישים שנופלים לתוך השכבה מיובשים עד לתכולת לחות נכונה לפני שהם נפלטים מהתא. כדי לייעל את שליטת גודל החלקיקים, המוצר שנתפס באוויר הייבוש

ברזים ומשאבות היגייניות מבטיחים הובלה ובקרה בטוחה, יעילה וללא זיהום של נוזלים, נוזלים למחצה ולעיתים גם גזים במהלך תהליכי הייצור. העיצוב והתפעול שלהם עומדים בתקני היגיינה מחמירים כדי לשמור על בטיחות ואיכות המוצר.

מערכות ניקיוןCIP (Cleaning In Place) משמשות בתעשייה לניקוי אוטומטי ויעיל של ציוד ותשתיות מבלי לפרקם. הן מבטיחות ניקיון יסודי, מפחיתות זיהומים ומאפשרות עמידה בתקנים מחמירים של בטיחות ואיכות. מערכות אלו חוסכות זמן, מים, אנרגיה וחומרי ניקוי, ומשפרות את יעילות הייצור.

מערכת DAF (Dissolved Air Flotation)משמשת בתעשייה בעיקר לניקוי וטיהור מי שפכים, כלומר להפרדה של מוצרים לא רצויים, חלקיקים או חומרים מזהמים מתוך מים. מערכת זו פועלת על עיקרון של שטיפת מים בלחץ גבוה עם אוויר, כך שמולקולות האוויר מתמוססות במים ויוצרות בועות זעירות שמתפשטות ונתפסות על פני המוצקים והחלקיקים הלא רצויים. כתוצאה מכך, המוצקים צפים

מייבשי שכבת הזרימה של Anhydro  מתאימים לעיבוד מגוון רחב של מוצרים אבקתיים מייבשי שכבת הזרימה של Anhydro  משמשים לייבוש וקירור אבקות בצורה מדויקת ויעילה. בזכות שליטה מלאה בפרמטרי התהליך, מתקבלות תוצאות מצוינות באיכות הייבוש ובמאפייני האבקה שכבת הזרימה עושה שימוש במגע אינטימי בין האוויר למוצר כדי להבטיח מקדם העברת חום גבוה, תוך שמירה על המוצר

ה-Screw Press בתעשיית הכימיה משמש בעיקר בתהליכים של סינון, הפרדה וייבוש של חומרים, כמו גם בהפקת נוזלים מתוך חומרים מוצקים. המערכת מבוססת על שימוש ב-סיבוב מכני של בורג (screw) שמבצע דחיסה של החומר המוזן, ומפריד בין החומרים המוצקים לנוזליים. ה-Screw Press יעיל במיוחד במערכות בהן יש צורך בעבודה בתנאים קשים – כמו חומציות גבוהה, חום

מתקן למלה משמש לטיהור ושטיפת מים במטרה להפחית או להוריד מהם מזהמים, חיידקים, או מרכיבים לא רצויים אחרים. במפעלי תעשייה בהם יש מערכות מים רגישות (כגון מערכות קירור, מים במערכות סחרור, או מערכות טכנולוגיות ייחודיות), המתקן מסייע בהפחתת הצטברות של מלחים, חומרים כימיים מיותרים וחיידקים, דבר שמונע הצטברות של לכלוך במערכות ותחלואה שיכולה להשפיע על

בתעשיית הכימיה, הדיוק במינון חומרים הוא קריטי להבטחת איכות התהליכים והמוצרים הסופיים. מערכות המינון שלנו מבטיחות תוצאות מדויקות, אמינות ויעילות, ומסייעות לך לשפר את ביצועי הייצור ולהפחית עלויות.

המערכות שלנו להכנת פולימרים מציעות פתרונות חכמים ויעילים שמבטיחים ביצועים גבוהים, יציבות בתהליך ואיכות מוצר סופית מעולה. מערכות אלו מאפשרות שליטה מדויקת על כל שלב בתהליך הכנת הפולימר – מה שמבטיח תוצאה אחידה ואיכותית. הן גמישות וניתנות להתאמה אישית לצרכים הספציפיים של כל לקוח. טכנולוגיית הכנה מתקדמת שמספקת יעילות אנרגטית, הפחתת פסולת ושיפור מהירות הייצור

משמשות בעיקר למיון, סינון והפרדת חומרי גלם, תערובות או פסולת לחלקיקים בגודל שונה. אלו מערכות שמבוססות על תנועת רטט, ובאמצעותם ניתן להפריד בין סוגים שונים של חומרים לפי גודלם, צורתם או תכונותיהם הפיזיקליות. הנפות הרוטטות פועלות על פי עיקרון של הרטט המפזר את החומר המוזן דרך מסך עם חורים בגדלים שונים, ומאפשרות לסווג ולמיין את

ממברנות משמשות בתהליכים כמו אוסמוזה וטיהור מי שפכים. הן מאפשרות הסרה של חיידקים, מינרלים, מלחים, ומזהמים אחרים ויכולות לספק מים איכותיים לשימוש בתעשיות שונות, השקיה ומי שתייה.

מתקן ייבוש סרט הוא פתרון טכנולוגי מתקדם ויעיל המאפשר ייבוש ל 90% מוצקים. המתקן מיועד לייבוש מוצרים בתהליכי ייצור ופסולות. המתקן פועל על עקרון של שטח מגע רחב שמאפשר ייבוש אחיד ומהיר של החומר, תוך שמירה על האיכות והסכנות המינימליות ביותר במהלך תהליך הייבוש.

תהליך אלקטרוקואגולציה משמש להפרדה וטיהור של מזהמים מתוך מים נוזליים (כגון מי שפכים, מים תעשייתיים או מים מזוהמים). התהליך מבוסס על שימוש בהפקת חשמל על פני אלקטרודות שמבצעות את פעולת הקואגולציה (הדבקה של חלקיקים) באמצעות יצירת מתח חשמלי במים. איך זה עובד? המערכת מבוססת על אלקטרודות (בדרך כלל עשויות מאלומיניום או ברזל) שמחוברות למתח חשמלי.

מערכת לטיפול בשפכים, במיוחד ביולוגי, שמבצע את פעולת הטיהור בשלבים, בשיטת סבב (batch process) . בתהליך זה, המתקן עובר מספר שלבים מחזוריים, בהם מטופלים השפכים במאגרים סגורים בכל סבב. השיטה מאוד גמישה ויעילה לטיפול במי שפכים תעשייתיים ומוניציפאליים. הכנסת השפכים – בשלב הראשון, השפכים מוזרמים למיכל הטיפול. תהליך אירובי – בשלב הזה, תערובת השפכים והמיקרואורגניזמים

לשמירה על החומר הכימי במצב האופטימלי, תוך שמירה על הבטיחות והסביבה. מיכלים מבודדים מסייעים בשמירה על טמפרטורה יציבה בתוך המכל, מה שחשוב במיוחד עבור חומרים רגישים לשינויים חדים בטמפרטורה. מונעים התחממות יתר או קריסה של חומרים כימיים, במיוחד כאשר מדובר בחומרים תגובתיים או כימיקלים שעשויים לשחרר חום או גזים בתנאים לא מתאימים. מיכלים אלו יכולים

מערכות דארציה אשר שולטות ומתאימות את הצפיפות או את ריכוז הנוזלים והאבקות, להבטחת עקביות ואיכות המוצר. מערכות אלו עוזרות להשיג את המרקם, הצמיגות והריכוז הרצויים של המרכיבים, מה שמוביל לשליטה טובה יותר על המוצר הסופי. על ידי אופטימיזציה של פרופורציות המרכיבים, מערכות אלו משפרות את היעילות, מפחיתות את הפסולת ומבטיחות שהמוצרים עומדים בתקנים ודרישות רגולטוריות